ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود.. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. در شکل۱ و ۲ ...
اولین کارخانه گندله سازی نیز در مینسوتا و سال 1955 فعالیت خود را آغاز کرد و پس از آن در ابتدا دهه 80 میلادی، 50 درصد از کوره های بلند در کشورهای آمریکا، کانادا و مکزیک، از گندله استفاده می کردند.
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
مخروط گندله سازی: ... در صورتی که گندله درجا خشک شود ترک بر می دارد و گندله از بین می رود. پس درجه حرارت را با توجه به نوع گندله تنظیم می کنند تا جایی که ترک بر ندارد. ... پس از خشک کردن گندله سبز و ...
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. ... (۲) پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه ...
هر دو ماده دارای درصد آهن بالایی هستند، اما تفاوت های کلیدی بین آنها وجود دارد. گندله یک قطعه گرد و فشرده از مواد معدنی است که در فرآیند گندله سازی تولید می شود. گندله ها به عنوان ماده اولیه در ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
برای اینکه بگوییم تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست، ابتدا توضیح مختصری درباره این دو خواهیم داد. ... های آهن خرد شده و آسیاب شده و بعد به صورت گلوله‌هایی با دانه‌بندی بین صفر تا صد میلکرون آماده ...
آلیس چالمرز یکی از روش های گندله سازی است که در بیشتر کارخانه های تولید کننده گندله استفاده می شود. ... برای آشنایی بیشتر با این دو تکنولوژی و تفاوت بین آنها، تا انتهای مطلب همراه آهن پویا باشید ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. در شکل۱ و ۲، قسمت پخت روشهای آلیس چالمرز و لورگی، نمایش داده شده است. ... شرکت‌های گندلهسازی ایران و نوع تکنولوژی مورد ...
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندلهسازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. ... پخت گندله. ... ی شبیه‌سازی این کار امکان‌پذیر است و لزوم تست‌های طولانی و درسرساز را از بین می‌برد ...
از آنجایی که آب اضافه شده به آن در روند خشک شدن و پخت گندله، تبخیر می شود و این عمل مستلزم تامین هزینه هایی از بابت آب لازم و مصرف انرژی برای تبخیر آن است، لذا در صنعت گندله سازی کوشش می شود که ...
برای روشن شدن، گندله یک فرآیند واسطه بین معادن آهن و کارخانه های تولید فولاد است. ... سرباره یکی از محصولات حاصل از فرایند گندلهسازی است. این ماده پس از سرد شدن، به شکل یک جامد تشکیل میشود و ...
تنوع گندله‌ها: شناخت انواع مختلف گندله. گندله خام: گندله های خام قبل از پخت نهایی و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند.در اینجا به توضیح ویژگی ها و کاربردهای این نوع گندله می پردازیم.
گندلهسازی (Pelletizing Plant) ... اندازه گندله‌ها معمولاً بین ۸ تا ۱۸ میلی‌متر است. پخت گندله‌ها: ... پیش‌گرمایش و پخت: گندله‌های خشک‌شده سپس در دمای بالاتر (حدود ۱۲۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد) پیش ...
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
آماده‌سازی; تشکیل گندله خام; پخت; ... این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. ... تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ ...
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت). ... این دانه بندی ریز و توزیع عالی آن در بین ذرات ...
فناوری کوره دوار گندله ساز (کوره شبکه ایی) استوانه های گندله سازی طولی بین 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده واقع می شوند.
عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
روش تولید: گندله ها با استفاده از فرآیند گندله سازی تولید می شوند، در حالی که آهن اسفنجی با استفاده از فرآیند احیای مستقیم آهن تولید می شود. شکل و اندازه: گندله ها به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر دارند، در حالی که ...
مخروط گندله سازی. ... اضافه شدن آب به مخلوط در دستگاه میباشد و سرعت دوران مخروط نیز بین 20 تا 35 درصد سرعت بحرانی(سرعتیک چسبیدن ذرات مخلوط به دیواره را سبب میشود) متغیراست که ناشی از همان تفاوت ...
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
گندله سازی چیست و چگونه انجام میشود؟ ... گندله آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری میان 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت میباشد. ... به دست آوردن مقاومت مورد نیاز ...
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
در این مقاله، به بیان مفهوم گندله و تفاوت آن با آهن اسفنجی و کنسانتره پرداخته شد. در ادامه، مطالبی در خصوص افزودنی‌های مورد استفاده برای ساخت آن آورده شد و جدول ترکیب شیمیایی این پیش ماده ...
در این مقاله قصد داریم تا با تفاوت گندله و آهن اسفنجی بیشتر آشنا شده و این دو ماده خام ارزشمند را مورد بررسی قرار دهیم. گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در صنعت فولاد هستند، که در فرایندهای مختلف تولید فولاد مورد استفاده ...
