ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
دستگاه اسکنرخطی ، مناسب برای اندازه گیری دمای بدنه کوره های دوار می باشد. در صنایع مختلفی از قبیل سیمان ، آهک ، گندله سازی (آهن اسفنجی) ، قابل استفاده است . همچنین قابلیت استفاده در فضاهای ...
بریکت آهن اسفنجی و قراضه فولاد، مواد اصلی شارژ به کوره‌های فولاد سازی را تشکیل می‌دهند. این محصول در دو نوع بریکت سرد و بریکت گرم تولید می‌شود.
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار می‌تواند یکی از راهکارهای موثر برای کاهش مصرف انرژی باشد. تولید این محصول در کوره دوار باعث می‌شود که محصول نهایی حاوی کربن بالایی باشد و برای فولادسازی و ساخت ...
تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روش‌های احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، روش‌های احیاء مستقیم با زغال است.
آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟... 12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ; احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ
فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. ۳ .تولید آهن اسفنجی به شیوه احیاء مستقیم میدرکس :
آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن به دست می‌آید؛ به‌طوری‌که هیچ فرایند ذوبی صورت نمی‌گیرد. این محصول در کوره‌های ذوب مجتمع‌های فولادسازی همراه با ضایعات آهن به کار میرود.
4) کوره ذوب آهن القایی. یکی از انواع کوره های جدید و مدرن که با استفاده از عبور جریان الکتریکی باعث ذوب مواد اولیه می شوند، کوره القایی است. این کوره در دسته کوره های مقاومتی قرار می گیرد .
در این سایت، علاوه بر مشاهده قیمت آهن اسفنجی در کارخانه های مختلف، امکان سفارش عمده آن هم برای شما از طریق آهن رویال فراهم شده است. ... بعد از خروج آهن اسفنجی از کوره آن را تحت فرایند نور قرار می ...
1) شارژ کوره ذوب آهن. در این مرحله، کوره از طریق دهانه بالایی خود با لایه‌هایی از سنگ آهن، کک، سنگ آهک و سایر مواد شارژ می‌شود. سنگ آهن به صورت هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) شارژ خواهد شد.
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.
کارخانه آهن اسفنجی (dri) ساخت کارخانه dri که به منظور احیای مستقیم آهن به روش sl/rn در مجموعه ذوب آهن بیستون از سال 1397 در زمینی به مساحت 50000 متر مربع در کیلومتر 5 جاده هرسین کرمانشاه آغاز و در سال 1402 به بهره برداری رسید.در این ...
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی نخستین محصول قابل‌استفاده سنگ آهن است. سنگ آهنی که از معدن استخراج می‌شود ناخالصی‌های زیادی دارد و نمیتوان آن را به صورت مستقیم وارد کوره ذوب آهن کرد.
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی برای تولید این ماده از پروسه احیاء سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود.
در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد.
در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلول های کک سازی ...
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
کوره تونلی آهن اسفنجی-دلیل آتش گرفتن آهن اسفنجی,-کوره تونلی آهن اسفنجی-خطرات آهن اسفنجی,عکس آهن اسفنجی,چگالی آهن اسفنجی, ... استفاده از سیستم های اتوماسیونی در کوره تونلی آهن اسفنجی برای کاهش ...
کارخانه تولید آهن اسفنجی، تعهد ویستافراز در نظارت کارگاهی به شرح زیر می‌باشد که به صورت خلاصه در اینجا بیان کرده‌ایم. ... طراحی کوره می‌تواند به صورت مستقیم دوار و یا حتی چند طبقه بستگی به ...
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
تمام واکنش های صورت گرفته در کوره استوانه ای دوار حول محور خود و دارای شیبی ملایم ( زیر 5 درجه ) نسبت به زمین رخ می دهد ، سنگ و یا گندله های هماتیتی و مگنتیتی با محتوای ذغال و سنگ آهک و یا دولومیت ...
مزایای مصرف آهن اسفنـجی نسبت به آهن قـراضه در کوره های برقی با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد اولیه همواره مورد نیاز فولاد سازیهای جهان می باشد که در این راستا،...
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی به صورت احیای مستقیم فرآیند sl rn است. کوره احیا در این روش حالت دوار داشته و نسبت به افق زاویه ۵ درجه دارد.
شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ معدن در کوره در طول فرآیند گازی، از ریز سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می ...
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی در کوره دوار است. شما می توانید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار را در وب سایت آهن پویا بخرید. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشید.
برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. در فرایند تولید آهن اسفنجی در کارخانه های فولاد ...
مواد اولیه در آنجا ریخته شده و خیلی آهسته در آن کوره دوار به حرکت در می‌آیند. در این مرحله دمای کوره بالا میرود تا حدی که زغال سنگ کک نشود شروع به سوختن و تولید دی اکسید کربن کند.
در مرحله بعدی مواد آماده شده در مرحله قبل وارد کوره دوار شده و توسط سیستم مشعل گرم می‌شود. دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است.
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
همچنین این نوع آهن در ساخت انواع شمش فولادی در کوره های قوس الکتریکی به کار میرود. ساخت شمش فولادی توسط آهن اسفنجی میزان بهره وری و بازده آن را تا میزان بالایی افزایش می‌دهد.
کارایی بالای این کوره در احیای آهن با استفاده از ذغال، باعث شد که بیش از پیش مورد توجه صنایع تولید آهن اسفنجی با استفاده از عامل احیا کننده ذغال قرار گیرد به طوریکه امروزه به عنوان روشی کارآمد ...
