ارتباط با ما
info@bertkelly.org
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
info@bertkelly.org
0086-21-58386256
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ بهره‌برداری شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی شهر مبارکه و در ۷۵ ...
اهداف دوره اصول تنظيم مواد خام در صنعت سيمان . ... سرفصل دوره کوره های پیشگرم در نورد دوره کوره های پیشگرم در نورد همراه با محاسبات مربوط ۱_انواع کوره های ... ارسال مجدد گذرواژه یکبار مصرف ...
عملکرد اصلی کوره پیش گرم نورد چیست؟ عملکرد اصلی کوره پیش گرم نورد این است که دمای فولادهای نیمه تمام (شمش، بیلت، تحتال یا بلوم) را معمولاً به دمای بین 1100 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد افزایش می دهد تا زمانی که به ...
کوره‌های پیشگرم نورد و اکسیداسیون شمش‌های فولادی که به‌‌اصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته می‌شود، یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش هستند که از این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها پیش از فرآیند نورد با حرارت معین و رساندن ...
برای اینکه قابلیت موم‌سانی فلزات و شکل‌دهی مواد بهتر انجام شود از انواع نورد استفاده می‌شود. ... نورد فرایند بسیار عالی در صنعت فولاد است. نورد با بخش خواص مکانیکی فولاد سروکار دارد و تشخیص ...
مواد خام. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است و دارای عناصری مثل کروم،نیکل، سیلیکون، منگنز، نیتروژن و کربن است. ... نورد گرم ... این مرحله در دمایی زیر دمای تبلور مجدد صورت می‌گیرد و در آن جزئیات و ...
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتیگراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
نورد گرم: در مرحله نورد گرم، فولاد مجدد تبلور می شود و همین امر به تنظیم ابعاد ناهموار فولاد کمک بسزایی می کند. ... کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی ...
نورد گرم با ریخته‌گری پیوسته شمش آغاز می‌شود، جایی که فولاد مذاب به شکلی مداوم به شمش تبدیل می‌شود. سپس، شمش در دمای بالا و تحت فشار غلتک‌های عظیم، به تدریج نازک‌تر شده و شکل اولیه خود را ...
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
فرآیند نورد گرم، سنگ بنای تولید فلزات محسوب می‌شود که امکان تبدیل مواد خام به طیف وسیعی از محصولات با خواص مکانیکی عالی را فراهم میکند. کاربردهای این فرآیند در صنایع مختلف غیرقابل انکار است.
نورد فولاد با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می شود، به ۲ دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم خواهد شد. هر یک از این فرآیندها دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند و در موارد خاصی مورد استفاده ...
نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل ...
با این حال، طبق اعلام انجمن فولاد اروپا (Eurofer)، تعدادی از تاسیسات نورد مجدد متعلق به اوکراین که در کشورهای اتحادیه اروپا فعالیت می‌کنند، توانستند منابع تامین مواد اولیه برای تولید محصولات ...
در ماه‌های گذشته پس از کاهش قیمت فولاد به خصوص از اواسط سال ۲۰۲۳، اختلاف قیمت‌های کویل نورد گرم فولادی ...
فرآیند نورد، یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید فلزات است که برای تولید مقاطع فلزی با شکل و ابعاد مورد نیاز استفاده می‌شود. این فرآیند به‌صورت سرد یا گرم انجام می‌گیرد و با استفاده از فشار و گرما، مواد فلزی به شکل مورد ...
شرکت جویا نورد فولاد تهران در سال 1373 با هدف تولید مقاطع با کیفیت بالا و ایجاد اشتغال در 20 کیلومتری شهر تهران به بهره‌برداری رسید. شرکت نورد فولاد تهران از نیروهای متخصص و تجهیزات به‌روز سود برده و ظرفیت تولید 6400 تن سپری ...
نَوَرد یک فرایند پردازش و شکل‌دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، یکنواخت سازی و بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده میکند. فولاد نورد را می توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه بندی کرد.
نورد چیست؟. به فرآیند شکل دادن به فلز با عبور مواد بین دو غلتک با شکل‌های مختلف مانند استوانه‌ای یا مستطیلی که در جهت مخالف هستند و حول محورهای خود می‌چرخند، نورد گفته می‌شود. نورد یک فرآیند ...
کوره های گرمایش مجدد برای کارخانه های نورد به طور سنتی با مواد نسوز سخت (متراکم) مانند آجر، ریخته گری، گنیت، شاتکریت و غیره روکش می شوند . ... مواد خام همه کاره: نسوزهای castable را می توان از طیف ...
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
فرآیند نورد سرد که شامل تغییر شکل و اصلاح مواد فلزی بدون نیاز به حرارت بالاتر از تبلور مجدد است، طی برخی مراحل انجام می‌گیرد که در ادامه به شرح آنها خواهیم پرداخت:
فولاد نورد سرد ... حرارت دادن مواد خام تا دمای معین برای بهبود شکل پذیری و شکل پذیری مواد. ... حرارت دادن مجدد به دمای معین و گرم نگه داشتن آن برای مدتی برای بهبود بیشتر سختی و چقرمگی صفحه فولادی.
فولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است و به طور گسترده در صنعت فلز یا به عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات بعدی استفاده می شود.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. ... روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. ... مواد خام، 6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند ...
به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به ...
بر خلاف نورد گرم، نورد سرد نیازی به حرارت دادن مواد تا بالاتر از دمای تبلور مجدد آن ندارد. این عملیات شامل کاهش ضخامت فلز در دمای پایین و از طریق یک سری گذرگاه‌های نورد با استفاده از تجهیزات ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
فولاد ضدزنگ در میان رایج‌ترین مواد خام سبز مورد استفاده صنایع امروزی است. فولاد ضدزنگ یک ماده فوق العاده سبز است زیرا قابل بازیافت می‌باشد.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
فولاد خام یک آلیاژ آهن و کربن است که از منابع طبیعی فراوان و از مواد بازیافت شده تولید می‌شود که حاوی 99.2 درصد آهن است. ... در تولید ورق از دو نوع تکنولوژي مختلف استفاده می‌شود که نام‌های نورد ...
به این عمل نورد سرد می‌گویند. زیرا فولاد زیر دمای تبلور مجدد خود نگه داشته می‌شود. فولاد نورد سرد آن را تا ۲۰٪ تقویت میکند و سطح را بهبود می‌بخشد.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
