ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه مورد نظر درمی‌آیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند ...
و اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
Shanghai SiCheng Industry Co.,Ltd: ماشین ریخته گری مس حرفه ای، ماشین ریخته گری فلز، ماشین آسیاب رول، تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های لعاب کاری در چین را اینجا پیدا کنید! اگر قصد خرید ماشین آلات با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ...
ماشین های نورد و پروفیل ... دست یابی به طلا با رنگ های زرد ، سفید و قرمز با درجه های متفاوت از طیف رنگی. ... عدم اکسید شدگی فلز در هنگام ریخته گری. آلیاژهای ویژه برای ریخته گری وکیوم.
ریخته گری ... (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت. ... قطعات چدنی برای صنایع گوناگون از جمله خودروهای سواری، خودرو های ...
ماشین‌های ریخته گری مداوم بسته به جنس فلز و نوع ریخته‌گری، انواع مختلفی دارند؛ به‌طوری‌که ماشین‌های عمودی برای ریخته‌گری فلزات خاص و آلومینیوم به کار می‌روند. ... (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید ...
چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
فرآیند ریخته گری فلز یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود تا در یک حفره ریخته شود تا شکل قطعه نهایی را به خود بگیرد. ... معایب روش ریخته گری لاست فوم این است که در مقایسه با سایر روش های ...
ریخته گری و ذوب فلزات ،کوره خشک کن پودر، پاتیل ذوب سرریز و کف ریز، پیشگرم پاتیل عمودی و افقی، میکسرهای مداوم ماسه، میکسرماهیچه و بچ ، میکسرهای طرح آیریش، شوت انتقال پنیوماتیک ماسه و مواد پودری، سنگ آویز ( پاندولی )، سنگ ...
سهم تاندیش در ریخته گری مداوم را بیان کنید: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت، (2) ریختن مداوم ذوب، (iii) برای تعویض پاتیل خالی فولادی برای ...
چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.
از روشهای دیگر فرمدهی به فلزات و آلیاژهای آن ریخته‌گری می‌باشد که در آن فلز یا آلیاژ ذوب شده، سپس در قالب ریخته و نهایتاً سرد و منجمد می‌شود و شکل نهایی قالب را به خود می‌گیرد.
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
تفاوت ریخته گری دقیق با سایر روش های ریخته گری در چیست؟ در تمامی روش های ریخته گری، یک حفره مقاوم در برابر حرارت به کار می رود که شکل قطعه مورد نظر را داشته و مملو از فلز مذاب است.
مقدمه. در ریخته‌گری دایکست (یا ریخته‌گری تحت فشار) به انگلیسی Die Casting از یک حفره دو تکه ساخته شده از فولاد ابزار برای ایجاد شکل منفی قطعه مورد نیاز استفاده می‌شود. این "سوراخ" سپس با فلز مذاب پر می‌شود که به حالت جامد ...
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
ریخته گری چدن خاکستری با کیفیت عالی و دقت فوق‌العاده، خدمات سفارشی ریخته گری چدن خاکستری با استانداردهای بین‌المللی و قیمت مناسب ... (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در ...
در ادامه، روشهای ریخته گری این فلز را برای درک بهتر نحوه انجام این فرایندها مورد بررسی قرار می‌دهیم. ... این روش، می‌تواند به صورت‌های دیگری چون کربنات سرب که به نام سرب سفید نیز معروف است ...
روش های ریخته گری شامل روش ریخته گری با قالب دائمی ، موقت و ریژه می باشد . ... نیز بیش از 90 درصد قطعات در صنایع مختلف به ویژه صنعت حمل و نقل و ماشین آلات از این روش استفاده می کنند. ... ریخته گری با ...
چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.
ریخته گری قطعات ماشین آلات شامل مراحل ساخت قطعه‌هایی می‌شود که به‌کمک آن‌ها می‌توان در صنعت خودروسازی فعالیت کرد. در این مقاله تصمیم گرفته‌ایم از انواع قطعات قابل استفاده در ماشین‌های سنگین بگوییم، فرآیند تولید ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن ...
تجهیزات و لوازم ریخته گری. وِنت ریخته‌گری (دریچه ریخته گری) الکترود گرافیتی. غلاف ترموکوپل (ترموول) سمپلر مذاب. نازل تاندیش. بوته گرافیتی (بوته ریخته گری) ماهیچه ریخته گری. غلاف ترمومتر.
روی یا زینک عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می‌کند. روی بعد از آهن ، آلومینیوم و ...
انواع قالب های دستگاه ریخته گری مداوم. قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند.
برای آشنایی با آلیاژ های ریخته گری کلیک کنید. ... ای در متالکست تهیه شده است که با مطالعه آن اطلاعات بیشتری درباره ریخته گری این فلز کسب ... بهترین آلیاژ فولاد برای ریخته گری و ماشین‌کاری با ...
1 ریخته گری گریز از مرکز چیست؟; 2 فرآیند ریخته گری گریز از مرکز. 2.1 مرحله 1: آماده سازی قالب; 2.2 مرحله 2: چرخش; 2.3 مرحله 3: آماده سازی فلز; 2.4 مرحله 4: ریخته گری; 2.5 مرحله 5: انجماد; 2.6 مرحله 6: خنک کردن و جداسازی; 3 انواع ریخته گری گریز ...
کارگاه ریخته گری طلا و جواهرات لئوپارد، نامی معتبر در دنیای ساخت طلا و جواهرات است که به خاطر مهارت‌های استثنایی، تکنیک‌های نوآورانه و تعهد به کیفیت بالا شناخته می‌شود.کارگاه طلاسازی لئوپارد، از ترکیبی روشهای سنتی ...
این فلز در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به سیالیت بالا، قابلیت ماشین کاری خوب، ریخته‌گری آسان، مقاومت به سایش بالا و تغییرشکل ناپذیری اشاره ...
اگرچه مزایای ریخته گری پیوسته در دهه ۶۰ قرن پیش مشخص گردید، ولی پذیرش آن در سطح جهانی به دو دهه طول کشید. در ابتدا حدود ۸۰درصد ماشین‌های ریخته گری ماشین‌های عمودی بودند.
ریخته‌گری پیوسته ریزساختار ریخته‌گری پیوسته مس (خلوص ۹۹٫۹۵٪) ریخته‌گری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می‌کند این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از فلز و تبدیل آن‌ها به ...
ماده ٣٢٠ : چرخش پاتیل های مذاب برای ریخته گری در ماشین های ریخته گری گریز از مرکز باید کاملاً تحت کنترل اپراتور باشد. به این منظور اپراتور باید دید کامل و بدون محدودیت به روند کار داشته باشد.
دستگاه ریخته گری تحت فشار خلا ... ماشین سازی کلانتری تاکنون افتخار طراحی و ساخت انواع ماشین های تراش النگو و حلقه و کوره های ذوب القایی و ریخته گری را دارد. ... وقتی فلز ذوب می شود، این میدان باعث ...
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
انواع قالب‌های ریخته گری 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
