ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از سیمان های سرباره ای ، پشم ...
گروه صنعتی تبریز استپ از سال 1379 در زمینه ی طراحی وساخت دربهای زینتی ، پله های اسپیرال و اکسپوز و همچنین صنایع مربوطه فعالیت خود را آغاز نموده و در عرصه ی صنعت آهنگری گامهای موثری برداشته وامید آن میرود با استقبال ...
ایده این فرآیند از کوره افقی تولید سیمان گرفته شده است. در این کوره ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاکننده با ذغال سنگ ترکیب شده و آهن اسفنجی تولید می شود. ... تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا میرود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
برای اینکه بگوییم تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست، ابتدا توضیح مختصری درباره این دو خواهیم داد. ... شیر آهک، مواد آلی، آهک، سیمان و آب ساخته می‌شوند. ... منبع انرژی کارآمد استفاده کرده و ۵۰٪ آن را ...
آهن خامی که بدین طریق به دست آمد، حالت اسفنجی دارد و به همین دلیل آن را آهن خام اسفنجی نامیدند. آهن خام اسفنجی ۹۵-۹۳ درصد آهن دارد. هزینه تولید آهن خام بدین طریق از کوره آهن گدازی بلند کمتر است.
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای ...
در ایران استفاده از آهن اسفنجی درون کوره‌های القایی از سال 1389 آغاز شد که برای نخستین بار یکی از کارخانه‌های القایی یزد از آن استفاده نمود و بعدها دیگر واحد‌های کوچک و بزرگ تولید فولاد به ...
تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی است. محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول روش های مختلف احیای مستقیم آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct ...
کوره تونلی آهن اسفنجی. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از اصلی‌ترین و مهمترین تکنولوژی‌های مورد استفاده در صنعت فولاد است.
تفاوت بریکت و آهن اسفنجی . بریکت چیست؟ بریکت ، که به عنوان ماده‌ای فشرده و قالب‌گیری شده شناخته می‌شود و به دلیل قابلیت سوختن مناسب آن به نام‌های "خشته" یا "خوش‌سوز" نیز معروف است، به طور عمده به مواد سوختی اشاره ...
بااین‌حال، تفاوت‌های زیادی میان آنها وجود دارد. اولین و مهمترین تفاوت آنها، عیار آهن است. عیار آهن در گندله 67 درصد و برای آهن اسفنجی 84 درصد است.
کاربرد خرسک و شلاکه. شلاکه آهن چیست؟ خرسک و شلاکه به عنوان ضایعات آهن یا قراضه آهن در کوره برای تولید فلزات استفاده می‌شوند. در کوره‌های بلند که برای تولید آهن استفاده می‌شود در ترکیب سرباره آهن خام سیلیکات‌ها و ...
محصول نهایی این کوره‌ها توده‌ای از آهن اسفنجی بود که نیاز به حذف ناخالصی‌ها و تصفیه بیشتر داشت. ... این مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شده و در کوره ذوب آهن تحت شرایط داغ و با استفاده از پره‌های ...
فهرست مطالب. ۱ تاریخچه کشف سیمان یا Cement; ۲ سیمان چیست؟. ۲.۱ کلینکر چیست؟; ۲.۲ مواد اولیه سیمان کدام هستند؟; ۲.۳ کاربرد سیمان در بتن; ۲.۴ خصوصیات انواع سیمان; ۳ انواع سیمان. ۳.۱ ۱. سیمان زود سخت شونده; ۳.۲ ۲. سیمان تندگیر
برای تولید آهن اسفنجی در کوره‌ی دوار چه فرایندی باید طی شود؟ ... برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی به عنوان پوشش استفاده می‌کنیم. البته این کار باعث ...
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
آهن کاهش یافته مستقیم گرم (hdri) نوعی آهن احیای مستقیم است که به صورت داغ و مستقیم از کوره کاهش به داخل کوره قوس الکتریکی منتقل می‌شود و در نتیجه موجب صرفه‌جویی در انرژی می‌شود.
بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
یکی از اصلی ترین روش های تولید آهن اسفنجی، استفاده از کوره های میدرکس و احیا سنگ آهن است. در روش میدرکس از احیا گاز طبیعی استفاده می کنند. در واقع بهتر است بدانید گاز احیا کننده از شکستن گاز ...
تفاوت سیمان سفید با سیماه سیاه در چیست و کاربرد آنها در چه مواردی است؟ ... طی یک فرآیند طولانی شامل مخلوط کردن مواد با هم، پختن آنها در کوره و آسیاب مواد بیرون آمده از کوره حاصل می‌شود ...
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای ...
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
در این مقاله به بررسی تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی پرداخته شد که هر دو در جهت احیا سنگ آهن استخراج شده از معادن و تولید آهن و فولاد خام مورد استفاده قرار می گیرند.
در بیشتر موارد از آهن اسفنجی یا قراضه آهن به عنوان ماده اولیه برای کوره قوس الکتریکی تولید فولاد استفاده می‌شود، اما فرآیند این کوره تنها با این ماده اولیه تکمیل نمی‌شود و باید به این ماده ...
ج-مصرف مستمر آهن اسفنجی باعث می شود تا کوره های برقی عملیات سرباره گیری به آسانی صورت گیرد.د-عدم نوسان برق مصرفی در کوره های برقیبهبود مصارف، زمان‌ها، میزان خطرات و میزان آلودگی‌های ایجاد شده با توجه به مصرف آهن اسفنجی
مزایا سیمان نسوز: مقاومت حرارتی: سیمان نسوز کوره مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا دارد، که آن را برای کاربردهای حرارتی و آتش‌بازی مناسب می‌کند. مقاومت شیمیایی: این نوع سیمان معمولاً مقاومت خوبی در برابر تاثیرات ...
بریکت آهن اسفنجی و قراضه فولاد، مواد اصلی شارژ به کوره‌های فولاد سازی را تشکیل می‌دهند. این محصول در دو نوع بریکت سرد و بریکت گرم تولید می‌شود.
استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی ایران، در سال 1389 آغاز شد که در آن سال‌ها هنوز کمبود آهن قراضه حس نمی‌شد. هندی‌ها و چینی‌ها نیز در آن سال‌ها به دلیل افت راندمان کوره‌هایشان ...
آهن اسفنجی گرم به‌وسیله‌ی جریان مخالف گاز خنک‌کننده بازیابی شده و تحت عمل خنک‌سازی قرار می‌گیرد. ... افزایش حجم محصول جهت تقلیل تاثیر تورم محصول بر حرکت مواد در داخل کوره‌ی; ۴. تفاوت‌ها و ...
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی نخستین محصول قابل‌استفاده سنگ آهن است. سنگ آهنی که از معدن استخراج می‌شود ناخالصی‌های زیادی دارد و نمیتوان آن را به صورت مستقیم وارد کوره ذوب آهن کرد.
تفاوت میان آهن اسفنجی و ... سیمان. برای ... بدین ترتیب این مواد با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل درون کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید نوعی آهن به نام آهن اسفنجی می‌شوند.
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ …
تفاوت کوره بلند و کوره قوس الکتریکی چیست؟ کوره های بلند می توانند سنگ آهن خام و همچنین فلز بازیافتی را ذوب کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی فقط فلزات بازیافتی یا قراضه را ذوب می کنند.
