ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در معرفی کارخانه نورد پروفیل ساوه باید گفت که در سال 1354 با هدف تولید انواع لوله فولادی و پروفیل فولادی با ظرفیت تولید سالانه 50000 تن تاسیس شد.
تکنیک نورد حلقه‌ای از قرن نوزدهم برای تولید یاتاقان‌ها، چرخ‌های راه‌آهن، چرخ‌های بدون درز، چرخ دنده‌ها جهت صنایع دفاعی، هوافضا، خودروسازی، پتروشیمی، مکانیکی و هسته‌ای استفاده می‌شود.
نورد کردن کاربردهای اساسی و مهمی در صنایع مختلف دارد. به طور خاص در مقاطع فولادی هم صنایع زیادی به این تکنیک وابستگی دارند. به شرح برخی از این صنایع می‌پردازیم: صنایع ساختمانی: نورد کردن نقش ...
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
گیربکس اصلی محرک tork برای نورد میله و سیم محصولاتی را برای سیستم های رانشی خطوط تولید میله ها، سیم ها و پروفیل ها ارائه می دهد. این گیربکس ها هدایت کننده شفت های موازی بوده و گیربکس های عمودی توسط چرخ دنده های مخروطی ...
در ابتدا نورد سرد به عنوان یک فرآیند دستی ظاهر شد و فلزکاران از آسیاب‌های دستی برای رسیدن به شکل و ضخامت مورد نظر استفاده می‌کردند.
معرفی نورد فولادکاران افق ابهر. شرکت فولاد نوردکاران افق ابهر در سال 1390 در زمینه تولید انواع مفتول های فولادی معمولی و پرکربن تاسیس و در سال 1395 فعالیت خود را آغاز نمود.
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
نوع چینش در نورد طولی به صورت خطی است؛ اما در این روش فرق دارد و همین مورد یکی از تفاوتهای اصلی نورد طولی و نورد عرضی محسوب می‌شود. در این روش اعمال فشار در مسیر عرض فلز صورت می‌گیرد.
قفسه‌های نورد به انواع دو غلتکی، سه غلتکی، شش غلطکی، اقماری و … تقسیم می‌شوند. بیشترین کاربرد دستگاه نورد در کارخانه‌های فولاد است.
گیربکس‌های مورد استفاده در کارخانجات نورد سرد (Cold Plate Rolling Mills) از مکانیزم‌های پیچیده‌ای برای انتقال قدرت استفاده می‌کنند. این گیربکس‌ها باید بتوانند توان و گشتاور بالا را با دقت و کارایی بالا انتقال دهند.
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم. کاربران محترم …
غلتک Properzi ، موزه ملی علم و فناوری "لئوناردو داوینچی" ، میلان. روش نورد مدرن را می توان به تلاش های پیشگام هنری کورت از کارخانه های آهن فونتلی در نزدیکی فرهام در همپشایر انگلیس نسبت داد. در سال 1783 ، حق ثبت اختراع برای هنری ...
این فلز در قرن 17 میلادی در کوره‌های فلز کاری توسط دستگاه‌های نورد مورد استفاده قرار می‌گرفت. در قرن 18 میلادی فلزات پرکاربرد دیگری نیز از جمله مس و برنج به چرخه تولید اضافه گشتند.
در ابتدای مبحث تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم باید بدانید فرآیند نور از سال های بسیار دور مورد استفاده بوده و با گذشت زمان پیشرفته تر شده است؛ به طوری که در قرن ۱۷ این روش به ...
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
کوره‌های گرمایش مجدد در کارخانه‌های نورد گرم، برای گرم کردن ذخایر فولادی (بیلت، بلوم یا دال) تا حدود 1200 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود که برای تغییر شکل فولاد و در نتیجه برای خطوط نورد مناسب ...
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: نسوزهای ریخته گری ذوب شده برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا مانند کوره های ذوب شیشه، کوره های سرخ کردنی و کارخانه های ریخته گری مناسب هستند[4][5].
نورد (rolling) یکی از فرآیندهای اصلی ساخت مقاطع فولادی است که با اعمال فشار، منجر به تغییر شکل محصولات شده و آنها را به اشکال و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند. به عبارتی، با استفاده از تکنیک نورد می ...
از تجهیزات و مواد مورد استفاده در کارخانه ذوب می‌توان به دستگاه‌های قالب‌گیری، میکسر، کوره، پاتیل، وسایل انتقال، فیلتر، فلزات، آلیاژها، افزودنی‌ها و سیستم‌های پیوند شیمیایی مواد اشاره ...
دستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
کوره های پیش گرم یا گرمایش مجدد برای نورد به طور سنتی با مواد نسوز سخت (متراکم) مانند آجر نسوز، ریخته گری، جرم سبک، گانینگ، شاتکریت و غیره پوشانده می شوند. ... در حال حاضر نسوزهای مورد استفاده در ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
میله‌های نورد شده، با اشکال و مقاطع عرضی مختلف، در صنعت ماشین سازی و همچنین در ساخت و ساز استفاده می‌شوند. ریل‌ها، برای تولید مسیرهای ریلی، مستقیماً از نورد بلوم شکل گرفته‌اند.
میزان اصطکاک بین غلطک در دستگاه نورد و سطح فلز، در این روش اهمیت بسیاری دارد؛ چرا که مقدار کاهش ضخامت را تعیین می‌کند.شکل‌دهی و تولید قطعات، به‌ویژه تجهیزات حوزه ساختمان سازی و تغییر ضخامت ...
نورد نهایی: در نورد نهایی، ضخامت مورد نظر از طریق سیستم اتوماتیک، کنترل و بررسی می شود. خنک کاری: دمای فلز با استفاده از روش های مشخص در مدت زمان معینی خنک می شود. مراحل نورد سرد
گروه صنایع تولیدی نورد گرم فلز، یکی از تولیدکنندگان نبشی و ناودانی است که فعالیت خود را از سال 1373 شروع کرده و با دریافت محوزهای رسمی از اداره صنایع و معادن استان تهران، فعالیت های خود را در این حوزه گسترش داده است.
همچنین در نظر داشته باشید، استفاده از زنجیر چرخ به این معنا نیست که شرایط رانندگی با سرعت بالا در جاده‌های برفی برای شما فراهم می‌شود؛ بنابراین توصیه می‌شود حتی در صورت بستن زنجیر چرخ از ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه‌های مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند می‌تواند متفاوت باشد، اما به‌صورت کلی دقت ...
فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به ...
3. فولاد الیاژی ایران یزد. شرکت فولاد آلیاژی ایران، به عنوان بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه، از مدرنترین کارخانه‌های تولید فولاد آلیاژی در جهان به شمار می‌آید.
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
این اولین رکورد ثبت شده کارخانه نورد در جهان بود، اما هیچ مدرکی دال بر ساخت دستگاه وجود ندارد. ... شد و فلزات در محصولات جدید همچون ماشین آلات، راه آهن و کشتی‌های بخار مورد استفاده قرار گرفتند ...
