ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم. ... برای آشنایی بیشتر با جزئیات فنی احداث کارخانه آهن اسفنجی، به مطلب ...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ ...
در روش Purofer سنگ آهن در دمای 800 درجه سانتی‌گراد به آهن اسفنجی تبدیل شده و پس از آن به محل ذوب برای تولید فولاد رانده میشود. 1- استفاده از مواد اولیه ی فاقد ارزش تجاری (سنگ آهن هماتیتی کم عیار و ...
صادرات آهن اسفنجی در دوره ۷ ماهه نخست امسال، با رشد ۲۷۹ درصدی به ۶۹۸ هزار تن رسیده است.در نیمه نخست سال گذشته، صادرات فولاد ایران به دلیل شرایط مرتبط با شیوع جهانی کرونا و کاهش تجارت بین ...
در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات، پیشنهادات و انتقا ...
آهن اسفنجی محصول اصلی شرکت صنعت فولاد شادگان می باشد، فرایند تولید به نحوی می باشد که گاز احیایی تولید شده در ریفورمر که حاصل ریفورمینگ گاز طبیعی بوده و در تماس با گندله اکسیدی هماتیت در کوره عمودی سبب احیای سنگ آهن و ...
آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه در فولاد سازی بکار می‌رود. ... آهن قراضه کمتری در مقایسه با کلوخه‌های اسفنجی می‌توان به کوره شارژ کرد. چگالی آهن اسفنجی در شکل کلوخه ۱.۸ gm/cc و در شکل نرمه ۱.۷۵ gm/cc ...
آهن اسفنجی؛ راهی به فولاد سبز ... این روش، برخلاف کورههای بلند سنتی که وابسته به کک زغال‌سنگ هستند، امکان تولید آهن با خلوص بالا و آلایندگی کمتر را فراهم می‌کند. ... جزئیات جریمه ...
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربرد‌های وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است.
کوره ذوب وسیله (واحدی) است که قابلیت ایجاد حرارت لازم برای ذوب مقدار معینی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه های قابل قبول دارد.انتخاب نوع کوره به کیفیت فلز،نوع آلیاژ،نیاز های تولیدی و هزینه بستگی دارد.
ایران، بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه ای محسوب می شود که از آن برای تولید فولاد خام توسط کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم ...
نقاشی از یک کوره بلومری و بادگیر آن. ذوب آهن در قروت وسطی توسط گئورگیوس اگریکولا به تصویر کشیده شده است(1556) .. آغاز عصر آهن در بیشتر نقاط جهان مصادف با اولین استفاده گسترده از کوره آهن خالص(بلومری) است.
پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای …
آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا ریخته گری است. با ریخته گری محصولات آهنی و ...
چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، همچنین پایش و بررسی تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیاء مستقیم نشان می‌دهد که حجم تولید آهن اسفنجی ایران در ۹ ماهه نخست امسال، ۲۸ میلیون و ۳۷ هزار تن بوده که ۷ درصد بیش از مدت مشابه سال ...
اما از طرفی واکنش‌های گرماگیر فوق به گاز احیایی گرمتری نیاز دارند که به کاهش درجه‌ی متالیزه آهن اسفنجی نیز تولید نرمه بیشتر و همچنین کلوخه شدن بیشتر در ناحیه‌ی احیایی کوره منجر خواهد شد.
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
مواد اولیه واحد احیا مستقیم، گندله آهن می‌باشد که در طی فرایند تولید آهن اسفنجی حدود ۵ درصد مواد اولیه به نرمه آهن تبدیل میشود و این ضایعات تولیدشده به‌صورت لجن ناشی از شست‌وشوی گازها و نرمه غبارگیرهای واحد ...
مراحل کار کوره ذوب آهن چگونه است؟ برای دست یافتن به ذوب بی‌نقص آهن در کوره باید به پنج مرحله زیر دقت کنید؛ در ادامه هر یک از این مراحل را به صورت خلاصه مورد بررسی قرار خواهیم داد.
بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی و تولید : استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره قوس می تواند تاثیرات مشخصی را در فرآیند ذوب نشان دهد. مصرف انرژی، بهره وری یا قابلیت تولید و بازدهی مواد ...
تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران هم نیاز داخلی و هم صادرات جهانی را در ساخت فولاد و مقاطع فولادی تامین می‌کنند در ادامه با این 12 تولیدکننده آشنا خواهیم شد.
در حاشیه دومین روز نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (ایران‌متافو) میثم شهنیانی معاون طرح و توسعه شرکت فولاد خوزستان در نشست خبری با اصحاب رسانه از پیشرفت ۹۸ درصدی پروژه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ٣) و جزئیات دیگر از پروژه ...
به گزارش چیلان ، علی عباسلو با ارائه جزئیات بیشتر گفت: ظرفیت این دو طرح آهن اسفنجی شامل یک طرح به ظرفیت ۱ میلیون و ۵۰ هزار تن و دیگری به ظرفیت ۱ میلیون و ۷۵۰ هزار تن است.. زمان بهره‌برداری از طرح‌های توسعه
اگر قصد تولید آهن اسفنجی را دارید یا می‌خواهید با جزئیات و مزیت‌های احیای مستقیم آشنا شوید، ما در این مقاله از بلاگ آیرومات درباره تولید آهن متخلخل به روش احیا مستقیم صحبت می‌کنیم و مزیت ...
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از …
آهن اسفنجی در کورههای ذوب کارخانه‌های فولادسازی به همراه ضایعات آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، گندله و آهن اسفنجی از لحاظ روش تولید، کاربرد، آنالیز و ترکیبات شیمیایی و قیمت ...
اگر قصد خرید آهن اسفنجی را دارید، از طریق تماس با شماره تلفن 33183-026 یا چت آنلاین با کارشناسان آهن باما می‌توانید از استعلام قیمت آهن اسفنجی و دیگر جزئیات مربوط به این محصول اطلاعات لازم را کسب ...
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
کوره تونلی چیست وکاربرد کوره های تونلی در صنعت استخراج سنگ آهن چه نقشی دارد ،سنگ آهن خام،تولید آهن اسفنجی در ایران،رس فلزی
بریکت آهن اسفنجی و قراضه فولاد، مواد اصلی شارژ به کورههای فولاد سازی را تشکیل می‌دهند. این محصول در دو نوع بریکت سرد و بریکت گرم تولید میشود.
