ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و ...
ارائه خدمات پیش راه اندازی، راه اندازی سرد و گرم ، انجام تست pgt واحد های تولید گندله. خدمات راهبری ونگهداری و تعمیرات واحد های تولید گندله و احیاء مستقیم. ارائه طرح های مختلف بهینه سازی تجهیزات
تجهیزات بازرسی ... ۲- تولید گندله خام: مخلوط حاصله در سیلوهایی که هر کدام یک دیسک یا درام گندله ساز را تغذیه می کنند ذخیره می شود. هر دیسک به وسیله یک نوار نقاله مجهز به توزین نواری تغذیه می گردد.
گندله به عنوان ماده اولیه با ارزش در تولید فولاد، نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارد. گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است.
برای تولید گندله ابتدا باید گندله خام تولید شود. برای این منظور، نرمه سنگ آهن را با مواد افزودنی و محلول‌های تر کننده مانند آب ترکیب می کنند تا به شکل کروی در آمده و به کمک تجهیزات گندله ساز ...
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
تجهیزات گرمایشی و سرمایشی . ... کنستانتره سنگ‌آهن ماده‌ی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد. گلوله‌هایی که از ...
شرکت پــایــا صنعت سمــا، طراحی و تولیـــد تخصصی تجهیزات آزمایشگاهی صنعت فولاد و معدن کشـور ... ثبت اختراع دستگاه تست سایش گندله ها (تامبلر تست) ... این شرکت در زمینه طراحی تجهیزات آزمایشگاهی ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
بررسی انواع گندله و روش تولید آن‌ها به همراه توضیح کامل کاربرد گندله در صنعت در آهن رسان ... تیرآهن میلگرد ورق پروفیل نبشی ناودانی لوله تجهیزات صنایع ...
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
فولاد کاویان گهر سیرجان، از کارخانه های تولید کنسانتره و گندله محسوب می شود که در حوزه آهن و فولاد فعالیت داشته و با تکیه بر تجهیزات پیشرفته در خط تولید و بهره مندی از دانش و تکنولوژی به روز ...
از آن جا که تولید گندله دارای مراحل مختلف بوده و به تجهیزات خاصی نیاز دارد بنابراین قیمت گندله به هرکدام از این نوع تکنولوژی ها وابسته است. ... قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و ساختمان ...
کنترل کیفیت: نیاز به کنترل دقیق فرایند برای تولید گندله‌های با کیفیت و با خواص مکانیکی مناسب. ... شرکت مهندسی آریا ایفا فارس در سال 1388 با هدف طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی شروع بکار کرد. تمرکز ...
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن توجه کرد، میزان کربن موجود در ساختار و تولید گندله می باشد. ... در مرحله ی دوم یعنی پیش گرم کردن، تجهیزات صنعتی از قبیل دمنده ها و ...
اولین محموله تولیدی کارخانه‌ی گندله‌سازی شرکت سیمیکو به کوره‌ی احیای مستقیم در شرکت فولاد شادگان شارژ شده که نتایج تولید آهن اسفنجی در این شرکت، حاکی از کیفیت بالای گندله تولیدی در شرکت ...
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
گندله آهن را در ساخت پل، در ساخت قطعات اتومبیل، در ساخت تجهیزات هواپیما، در ساخت دوچرخه، در ساخت برخی از لوازم خانگی مختلف و …. به صورت گسترده مصرف می کنند. ... تولید گندله: مواد آماده‌شده و ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...
واحد تولید گندله خام: دیسک¬های گندله¬ساز; واحد پخت گندله: بر حسب پروسه تولید تجهیز اصلی این واحد از نوع کوره شبکه متحرک یا کوره دوار یا کوره عمودی می¬باشد; واحد سرند محصول: سرند ارتعاشی
یک خط تولید کامل خوراک دام شامل تمامی تجهیزات برای انجام فرایند های تولید پلت از دریافت مواد اولیه، تمیز کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن، گندله سازی، خنک کردن و درنهایت بسته بندی است.
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می‌شود، ساخته ...
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
بیشتر بخوانید: قیمت آهن قراضه درجه یک مشخصات کلی نرمه گندله سنگ آهن. گندله در اصلاح به گلوله هایی گفته می شود که از نرمه های به جا مانده از سنگ آهن تولید می گردد؛ این نرمه ها در ابتدا به صورت کاملاً خام هستند، اما طی ...
گُندله به معنای گلوله‌های تولیدشده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که بعد از پخته‌شدن، سخت شده و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم به‌کار می‌رود. این گلوله‌های کاربردی متشکل از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...
در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی پیدا کردند. روش کوره عمودی در چین بیشترین کاربرد را دارد و ...
با توجه به اینکه مرحله تولید گندله یک مرحله هزینه بر است و از طرفی آلودگی محیط زیست را هم به دنبال دارد، می توان در صورت دسترسی به کلوخه سنگ آهن با ترکیب شیمیایی مناسب (عیار آهن بالای ۶۵ درصد و ...
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. ... بریکت کردن یا گندله سازی: بسته به فرم مورد نیاز محصول نهایی می‌توان آهن را با استفاده از چسب و مواد افزودنی ...
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...
