ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سخت کاری چیست؟ سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی این فلزات است.
مقدار مصرف انرژی در تولید ورق سیاه فولاد مبارکه به شدت وابسته به فرایند تولید، اندازه کارخانه، تجهیزات استفاده شده و منابع انرژی مورد استفاده است. عواملی مانند نوع سوخت استفاده شده برای انرژی، کارایی تجهیزات، فناوری ...
بهینه‌سازی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و فولاد با تمرکز بر بهینه‌سازی طراحی، عملیات و کنترل فرآیندهای تولید، نقشی کلیدی در ارتقای کارایی، بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش پویایی ...
کارخانه فولاد گستر آتنا از بزرگترین واحدهای صنعتی استان ایلام با قابلیت تولید سالیانه ۴۵۰ هزار تن انواع لوله و پروفیل‌های فولادی صنعتی ساختمانی و لوله‌های آبرسانی و با هدف اشتغال‌زایی در این استان می‌باشد که به ...
با توجه به اهمیت صنعت فولاد(ورق سیاه،ورق گالوانیزه،ورق رنگی،ورق روغنی) و مصرف بالای انرژی در فرآیند تولد آن، بهینه‌سازی در این صنعت بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. صنعت فولاد در ۴۰ سال ...
بهینه سازی مصرف برق در کارخانه های فولادی امروزه به یک چالش بزرگی در کشور های مختلف به خصوص در ایران تبدیل شده است و هر روزه تیترهای خبری هم چون مصرف بی رویه برق در صنایع فولاد، صنایع فولاد از ...
با افزايش روزافزون تقاضاي جهاني براي مصرف فولاد و بالا رفتن قيمت جهاني آن و با توجه به نقش اجتناب ناپذير انرژي در بالا بردن هزينه‌هاي فولادسازي ، توجه بيش از پيش به لزوم كاهش مصرف انرژي در اين فرآيندها مطرح شده است . بنا ...
بخش مواد اولیه فولاد خوزستان برای نخستین‌بار از تاریخ احداث خود، طرح تغییر فرآیند آبگرد به نسوز قسمتی طول ۳۰ متر، هم‌راستا سازی دیواره کوره پخت گندله، تعویض بنده دیسک‌ها و لاین‌های گاز کوره، ورق‌های کف دیسک‌ها و ...
همچنین تعریف پروژه‌هایی همچون اسلب عریض و کارخانه تولید آهن اسفنجی (زمزم 3)، که دارای تکنولوژی بالاتری هستند و علاوه بر گسترش و تکمیل زنجیره تولید فولاد، به بهینه‌تر شدن مصرف انرژی در سازمان ...
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود.
در معرفی کارخانه فولاد سیرجان حدید باید گفت که در سال 1388 با هدف تولید مقاطع فولادی مورد نیاز کشور از جمله میلگرد تاسیس شد. ... درگیر تلاش و برنامه ریزی مستمر برای بهینه سازی مصرف انرژی. ... فرآیند ...
فرآیند فولادسازی شامل مراحل متعدد و پیچیده‌ای است که از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی فولادی را در بر می‌گیرد. این مراحل شامل استخراج، پالایش، ذوب، ریخته‌گری، و شکل‌دهی به فولاد ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
مقاله حاضر حاصل مطالعات مرحله اول طرح بازیافت فسفات از نرمه در مجتمع فسفات اسفوردی می‌باشد. هدف این مرحله بهینه‌سازی فلوتاسیون فسفات برای بررسی امکان افزایش بازیابی از فسفات و جلوگیری از اتلاف آن بوده است.
"بهینه‌سازی فرایند لیچینگ سیانیدی در کارخانه فرآوری پویازرکان آق‌دره به منظور افزایش بازیابی طلا، نقره و جیوه", فصلنامه علمی علوم زمین, 20, 78, 1389, 129-138. doi: 10.22071/gsj.2010.54626
با مدل‌سازی جریان‌های مواد و انرژی در کارخانه، موفق به بهینه‌سازی طراحی و عملیات کارخانه شده‌اند. از جمله دستاوردها می‌توان به افزایش ۵% در بازده کنستانتره و کاهش ۱۰% در مصرف برق اشاره کرد.
هوش مصنوعی در بهینه سازی فرآیند: 1. بینش‌های مبتنی بر داده: سیستم‌های هوش مصنوعی در تولید فولاد به مجموعه داده‌های وسیعی که از حسگرها و ابزارهای مختلف در طول فرآیند تولید جمع‌آوری شده است، متکی هستند.
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله ...
کارخانه فولاد سازی نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کند. برخی از کارخانه ها صفر تا صد تولید فولاد را خودشان انجام می دهند و برخی دیگر تنها در یک قسمت فعالیت دارند. ... از زمان پیدایش فرایند بسمر ...
راهکار های عمومی و تخصصی برای بهینه سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در چرخه کامل: · روشهای بهبود راندمان کوره بلند ...
آشنایی با کارخانه فولاد خراسان. کارخانه فولاد خراسان ( نیشابور ) با شماره شناسایی ۶۵۸۱ در استان خراسان در سال ۱۳۶۹ (براساس گاهشماری هجری شمسی) به ثبت رسیده است، یکی از تاسیسات صنعتی قابل توجه تولید محصولات فولادی است.
معرفی فرآیند تولید و تجهیزات ; ... فولاد اکسین خوزستان امیدوار است با گذشت از فصل تابستان و محدوديت های انرژی، موفقیت های خود را تداوم بخشد و برای ثبت رکوردهای جدید خیز بردارد. ... کشتی سازی.
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ بهره‌برداری شد و اکنون یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی شهر مبارکه و در ۷۵ ...
اهمیت و مزایای برنامه ریزی تولید چیست؟ برنامه ریزی تولید، به عنوان یک فرایند اساسی در مدیریت تولید، دارای ویژگی‌های مهمی است که به بهینه‌سازی فرآیند تولید و بهبود کیفیت و بهره‌وری کمک می‌کند.
گازهای صنعتی اکسیژن، آرگون و co2 به عنوان عامل بهینه‌سازی فرآیندهای تولید در صنعت فولاد استفاده می‌شوند. ... بعلاوه، برخی از گازهای خاص و مخلوط های گاز در آزمایشگاه های کارخانه فولاد برای کار ...
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
بنابراین شرکت آهن و فولاد ارفع در سه بخش توسعه، توسعه زیرساخت و بهینه‌سازی، در حال طراحی و اجرای طرح‌ها و پروژه‌های متنوع در راستای رفع این نیازمندی‌ها است. ... در فرآیند احیاء که موجب 8 تا 10 ...
با مدیران و معاونین پرتعهد شرکت آهن و فولاد ارفع آشنا شوید؛ این افراد با دانش و تخصص خود، شرکت را به سمت تحقق آرزوها و اهداف جمعی هدایت میکنند و تلاش‌های متحد خود را به دستاوردهای قابل لمس و مهم در صنعت فولاد تبدیل می ...
سوالات متداول انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف شمش فولادی چیست؟ امروزه مهم ترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد.
WEBمقدار مصرف انرژی در تولید ورق سیاه فولاد مبارکه به شدت وابسته به فرایند تولید، اندازه کارخانه، تجهیزات استفاده شده و منابع انرژی مورد استفاده است. عواملی مانند نوع سوخت استفاده شده برای انرژی، کارایی تجهیزات، فناوری ...
در این تحقیق میزان ریسک در قسمت های مختلف کارخانه فولادسازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران با هدف ارزیابی ریسکهای ایمنی، بهداشت و محیط زیست در جهت کنترل خطرات احتمالی و با استفادهازروش تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن ...
نرمال سازی یا نرمالیزه کردن فولاد نوعی عملیات حرارتی است ، در این فر ایند مشکلات به وجود آمده در مراحل قبل برطرف و موجب یکنواختی بافت محصولات فولادی می شود.
خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
آخرین مجموعه از کارخانه های زنجیره تولید فولاد به روش کوره بلند، مجتمع فولادسازی می باشد. این مجتمع شامل چندین واحد تولیدی مهم است که هریک از آنها نقش بسیار مهمی در این پروسه را بازی میکنند. از جمله واحدهای مهم آن ...
